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利用在数控立式深孔钻机床上的自适应把持系统

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利用在数控立式深孔钻机床上的自适应把持系统

发布日期:2018-08-17 作者:刘艳华 点击:

 1、问题的提出

快乐飞艇冠军走势图    现在广泛地,数控深孔钻机床在加工过程中都保持一个固定不变的进给速率,这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全,编成人员必须按照负荷最大的工况设定这个进给速率,但实际上这种工况或许只占全部工序的5%。那么如何进步数控机床的加工效率,优化刀具进给量,同时又能主动掩护机床的主轴系统和昂贵的刀具不受损坏已经成为终端用户和机床制作厂家十分关注的问题。为懂得决这个问题以色列OMAT公司将自适应把持技巧利用在数控机床上,研发了成熟的产品――OMAT数控机床自适应系统,并已经在全球广泛利用。

 

    2、工作原理

    自适应把持技巧利用在数控加工上,是通过检测机床主轴的负载,运用内部的专家系统对采集的主轴负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理,实时盘算出机床最佳的进给速率并利用到数控加工过程中,从而大幅度进步生产效率,并在加工过程中稳固、持续、主动的把持进给速率,同时实现动态的刀具掩护功效(如图1所示)。

数控深孔钻

在加工过程中,自适应把持系统可以根据把持对象的输入输出数据,进行学习和再学习,不断地辨识模型参数并进行修正。随着生产过程的不断持续,模型会变得越来越正确,越来越接近于实际,最终将自身调剂到一个最优的工作状态,实现加工过程的优化。

 

    3、重要功效

 

    1) 大幅进步加工效率

    OMAT自适应把持系统实时采样机床主轴负载变更,在较小载荷的情况下增大进给速率,在较大载荷的情况下减少进给速率,达到缩短加工周期、进步加工效率的目标。

 

    2) 掩护刀具、机床、工件不受侵害

    传统加工刀具断裂不可检测和把持、刀具磨损靠手动监督、效率低。在自适应把持系统的把持下,加工参数会实时主动地适应刀具负荷和切削工况。如果加工中涌现突发性事件造成超载(例如刀具或工件受到的冲击、工件毛坯的直径增长太大等),自适应把持系统会把进给速率主动减小到内部的专家系统所容许安全值,必要时强制机床停机。当这些突发事件过去后,系统再把进给速率增长到内部的专家系统所容许的最大值,从而有效地掩护刀具,减少刀具的磨损,进而延伸刀具的应用寿命。

快乐飞艇冠军走势图    OMAT自适应把持系统具有下列掩护功效:

    铣刀断裂掩护(报警并停机防止工件及后续刀具损坏)

    深孔钻道具断裂掩护(报警并停机)

    刀具磨损监控(数字显示磨损量)

    主轴过载掩护(报警或停机)

 

    3) 实时监控、记载切削加工状态

    自适应把持系统可以对数控加工过程进行实时的监控,并将所有在切削过程中的性能数据(主轴切削负载、进给率变更、刀具磨损量、加工工件数、切削时间等)统计起来实时生成加工情况报表,并输出图形、数据至Windows用户界面,形成完整的机床档案,供管理人员进行评估、分析,从而赞助生产管理。这些数据还可以存储在硬盘供以后查阅存档。

 

    4、明显效果

    进步加工效率等于降低制作成本!范例利用统计:轮廓铣削省时约38%;铣槽省时约34%;3D铣面省时约37%;钻孔省时约28%。如果每台设备进步加工效率按30%~40%盘算,那么安装三部以色列OMAT优铣把持器(优化数控铣床加工的自适应把持系统),就相当于多出一台数控机床或加工中心的加工率。据已有的国内外应用数据盘算,只需4~9个月即可收回用于购置OMAT产品的投资。

    在生产中,自适应把持系统在加工第一件工件时就学习对刀具磨损进行监测。在随后的加工中,系统持续对刀具的状态进行监测,并按刀具的当前磨损程度占最大磨损程度的百分比来进行显示。随着刀具的磨损,自适应把持系统能够实时的根据刀具磨损量,主动盘算出最佳的进给速度,刀具磨损到必定程度时提示操作者调换刀具。这样一来数控程序员可以象在应用崭新锋利的刀具情况一样设定进给量。即自适应把持器对刀具的磨损进行补偿。

    综上,掩护刀具延伸其应用寿命、掩护机床减少停机时间、掩护工件减少废品涌现等因素都可进一步减少成本,缩短您的投资回报周期。

 

    5、OMAT自适应系统利用现状及远景

    OMAT自适应把持系统因其效果明显的实用性,现已被国外许多著名公司应用,如Siemens、Turbinenwerke、Chevron Aerospace、Boeing、General Electric、Mitsubishe Motors、Toshiba GE和Toyota Motors等。国内航空航天、纺织、家电等行业的著名企业也陆续应用该产品。交大昆机科技股份有限公司与以色列OMAT公司合作成功地将系统集成安装于产品机床THM4680卧式加工中心的840D系统上,还做了大面工件切削对照实验,切削率进步约33%。这些已经应用了OMAT数控优化系统的企业已经获得了相当可观的经济效益。

    信任随着数控加工技巧的不断发展和利用,自适应加工技巧必定会得到广泛利用,为中国制作业企业带来突飞猛进的发展。


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