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深孔钻常见问题与解决方法

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深孔钻常见问题与解决方法

发布日期:2018-08-01 作者:刘艳华 点击:

1。切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改良过滤情况;进步切削液的压力、流量。

2.同轴度不好:调剂机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。

3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。

4.刀具几何形状不合适:转变切削刃几何角度与导向块的形状

孔口呈喇叭形

同轴度不好:调剂机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时调换磨损过大的钻套。

钻头折断

1.断屑不好,切屑排不出:转变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时创造崩刃情况,并调换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。

2。进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量。

3。钻头过度磨损:定期调换钻头,避免过度磨损。

4.切削液不合适:选用合适的切削液并改良过滤情况。

钻头寿命低

1.切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量。

2.钻头不合适:调换刀具材料;变动导向块的地位、形状。

3.切削液不合适:换用极压性高的切削液;增大切削液的压力、流量;改良切削液过滤情况。

其他

切屑成带状:断屑槽几何形状不合适;切削刃几何形状不合适;进给量过小;工件材料组织不均匀:变动断屑槽及切削刃的几何形状;增大进给量;采用材料组织均匀的工件。

切屑过小:断屑槽过短或过深;断屑槽半径过小:变动断屑槽的几何形状。

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